闽清铝屑压块机采用新技术，客户反馈如何？

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　　为避免铝屑压块机液压系统出现故障不能正常的运行，降低生产效率。要求操作者和修理人员在每一步都要考虑到保洁措施，大限度降低系统污染，确保施工后的液压系统能够*、可靠地运行。铝屑压块机的液压系统能正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，要保证液压系统正常、可靠的运行，需要保持系统的清洁。

闽清铝屑压块机采用新技术，客户反馈如何？

　　机械行业生产过程中大量的金属切削加工，生产大量的钢屑，铸铁屑，铜屑，铝屑的切屑。这些切屑如果弃之，不但是资源的浪费，还严重污染环境。将其回收，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。

　　金属切屑的加工设备是铝屑压块机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将钢屑破碎，再压制。经压块机加工的废钢屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，铝屑压块机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。

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　　在不加任何添加剂的情况下，铝屑压块机可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

　　防止固体杂质混入铝屑压块机液压系统。清洁的液压油是液压系统的生命，液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的*运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。从这些方面入手加以控制，金属屑压块机液压系统就可以正常*的运作。

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